WC67Y-100T/2500液壓折彎機為威力重工生產(chǎn)的一款100噸2米5液壓數(shù)控折彎機，采用全鋼焊接結構，具有足夠的強度和剛性，液壓上傳動，滑塊同步機構采用扭力軸強迫和機械擋塊，穩(wěn)定可靠，斜鍥式的撓度補償機構。滑塊行程有機動快速調節(jié)，有手動調節(jié)，計數(shù)器顯示，后擋料采用機動快速調節(jié)，手動微調，計數(shù)器顯示。可以用于加工冷熱板、鍍鋅板、電解板、不銹鋼制品剪板折彎、卷圓、鋁合金折彎加工，五金件折彎加工，鋁板件折彎，剪板，水槽折彎加工，各種異形件折彎加工，鐵件等，用途非常廣泛。

WC67Y-100T/2500液壓折彎機性能特點：

1、液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化，此外WC67Y-100T/2500液壓折彎機具有工作平穩(wěn)、操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
2、油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重復定位精度，以保證批量生產(chǎn)時折彎角度的一致性。
3、采用德國技術進行內應力消除。
4、整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。

WC67Y-100T/2500液壓折彎機工作滑塊：

1、采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調節(jié)，并具有點動、半自動、自動等動作規(guī)范，采用點動規(guī)范可方便地進行試模和調整。
2、上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3、在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4、折彎角度精度引用標準JB/T22572-1999國家標準
5、WC67Y-100T/2500液壓折彎機有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

WC67Y-100T/2500液壓折彎機控制方法：

1、中央控制塊：

中央控制塊形式就是將三個控制塊合成為一個控制塊。它主要應用在某些特殊結構的折彎機中。由于控制的原因，控制塊與兩個沖壓液壓缸間的連接管道必須要對稱布置，而且要保證不超過兩只液壓缸間的很大允許間距(約3m)，因此，中央控制塊要盡可能布置在液壓折彎機的中央。

2、三控制塊：

WC67Y-100T/2500液壓折彎機擁有三個控制塊。兩個帶有所屬的中間板充液閥的主控制塊直接安裝在液壓缸上，實現(xiàn)了主控制塊與液壓缸腔之間的無管道連接。主控制塊主要由重要的比例換向閥、位置監(jiān)控換向閥和背壓組件組成。

3、傳感器和軸的接口分配器：

中央控制塊在折彎機的應用中，將全部電磁閥都集中在一個控制塊中，同樣地，也將各閥的電連線集中在一條電纜線上，實現(xiàn)了公共連線。為此，在折彎機中央控制塊上也設置了一個接口分配器。

WC67Y-100T/2500液壓折彎機工作過程：

1、靜止靜態(tài)：WC67Y-100T/2500液壓折彎機的靜止坐標是上折彎粱在上死點。為了堤防發(fā)生不受控的向下運動，制度用一只無走風背壓閥封鎖了液壓缸的有桿腔。
2、向下運動：WC67Y-100T/2500液壓折彎機的下行快速倒閉運動大都引用自由落地形勢，也便是經(jīng)過折彎機粱及各附錄的自重發(fā)生運動。就此流程中，液壓缸無桿腔經(jīng)過一個充液閥補油，此時有桿腔將發(fā)生背壓。快進速度可達250mm/s)則由比率風向閥開環(huán)或者閉環(huán)操縱。快進運動從上死點已經(jīng)，通過一個短短的煞車階段后，在距折彎板材很大差距6mm處告終。各樣不一樣的折彎機要求不一樣的快進告終坐標。
3、沖壓/折彎：WC67Y-100T/2500液壓折彎機沖壓/折彎階段從無桿腔建壓已經(jīng)。沖壓速度單方面受到油泵供油量的戶限，另單方面，可經(jīng)過比率閥風向閥來調解。同時，風向閥也操縱折彎粱的同步運行和下死點的指定。沖壓力的戶限則由比率溢流閥戶限泵的壓力來完成。相應的速度、同步、指定和壓力的給定值均來自數(shù)控器。
4、減壓：無桿腔的減壓或者者是在到達下死點時已經(jīng)，或者者是在延續(xù)了一個短的保壓時日而后已經(jīng)，這樣就化形材料必定的時日發(fā)生流淌，所以能深入調動制件的比例精度。保壓和減壓均由比率風向閥按著數(shù)控器的命令來完成。據(jù)要求的運行輪回時日，須使減壓時日盡可能地短；不過為了免除在通體制度中發(fā)生卸荷沖擊，又要求足夠長。反之，減壓曲線不批準太陡要求安穩(wěn)。通體流程的優(yōu)化則經(jīng)過比率風向閥來實現(xiàn)。
5、回程：泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積，決定了很大回程速度，在大都數(shù)狀況下，近乎快速速度。回程從有桿腔減壓已經(jīng)到上死點告終。回程也一樣要求同步運行。