WC67Y-400T/5000液壓折彎機是完成板料折彎成形的專用設(shè)備，也叫400噸5米液壓數(shù)控折彎機，采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)、液壓傳動、結(jié)構(gòu)合理、性能可靠，應(yīng)用廣泛，具有足夠的強度和剛性，液壓上傳動，滑塊同步機構(gòu)采用扭力軸強迫和機械擋塊，穩(wěn)定可靠，斜鍥式的撓度補償機構(gòu)，滑塊行程有機動快速調(diào)節(jié)，有手動調(diào)節(jié)，計數(shù)器顯示，后擋料采用機動快速調(diào)節(jié)，手動微調(diào)，計數(shù)器顯示，滑塊行程有機動快速調(diào)節(jié)，有手動調(diào)節(jié)，采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。一般滑塊一次行程即可沖壓成形，并可通過多次沖壓或更換不同形狀的模具得到較復(fù)雜的各種截面形狀。

WC67Y-400T/5000液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。作業(yè)時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。液壓折彎機可以通過更換模具，從而滿足各種工件的需求。

WC67Y-400T/5000液壓折彎機控制方法：

1、中央控制塊：

中央控制塊形式就是將三個控制塊合成為一個控制塊。它主要應(yīng)用在某些特殊結(jié)構(gòu)的折彎機中。由于控制的原因，控制塊與兩個沖壓液壓缸間的連接管道必須要對稱布置，而且要保證不超過兩只液壓缸間的很大允許間距(約3m)，因此，中央控制塊要盡可能布置在WC67Y-400T/5000液壓折彎機的中間位置。

2、三控制塊：

擁有三個控制塊。兩個帶有所屬的中間板充液閥的主控制塊直接安裝在液壓缸上，實現(xiàn)了主控制塊與液壓缸腔之間的無管道連接。WC67Y-400T/5000液壓折彎機主控制塊主要由重要的比例換向閥、位置監(jiān)控換向閥和背壓組件組成。

3、傳感器和軸的接口分配器：

中央控制塊在WC67Y-400T/5000液壓折彎機的應(yīng)用中，將全部電磁閥都集中在一個控制塊中，同樣地，也將各閥的電連線集中在一條電纜線上，實現(xiàn)了公共連線。為此，在折彎機中央控制塊上也設(shè)置了一個接口分配器。

WC67Y-400T/5000液壓折彎機調(diào)試工作：

1、當WC67Y-400T/5000液壓折彎機安裝關(guān)校對好水平后，先擦去各滑動及加工面處防銹油，并仔細清洗干凈，按照設(shè)備潤滑圖，對各滑動處按要求重新加注合適的潤滑油。
2、檢查各聯(lián)接處堅定螺栓：防止因運輸及吊裝中造成的松動影響液壓折彎機的使用及安全。
3、清潔油箱：檢查濾網(wǎng)，并按要求加注足量的液壓油。按說明書，對油泵回油處加注液壓油。
4、檢查電器件：確定無任何安全隱患后接入電源，啟動電機，確認油泵轉(zhuǎn)向正確后，進行空運轉(zhuǎn)三分鐘。
5、將電氣鈕選至點動位置，踏下腳踏開關(guān)，讓W(xué)C67Y-400T/5000液壓折彎機在無負荷情況下上下數(shù)個工作行程，以檢查各處電器及液壓元件工作是否正常。
6、試折板：根據(jù)板厚及長度，選擇合理的下模V型槽及壓力。試折板應(yīng)先薄后厚，壓力應(yīng)先小后大，以檢查各處元件對命令的執(zhí)行情況。

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